案例 | 橡胶轮胎行业如何打造2400万条年产背后的“智慧大脑”？

发布时间：2026-04-07 浏览：2917次分享到： QQ空间新浪

山东某橡胶轮胎企业正以年产能2400万条的雄心，谱写着高质量发展的新篇章。然而，随着产能规模的跃升，传统的生产物流模式正面临前所未有的挑战。

如何打破“数据孤岛”？如何在高强度的生产节拍中实现无人化转运？

核心痛点

l 胎坯搬运强度大，人工节奏不一导致生产节拍难以匹配。

l 传统的平面存放方式挤占了宝贵的生产区域，空间利用率触及天花板。

l 环境温度波动对胎坯工艺均一性形成挑战，且人工记录极易出错。

针对该客户的复杂需求，AMG·新葡萄88833部署了自主研发的“高速堆垛机+高速EMS穿梭车”的核心组合，以硬核技术打通生产“主动脉”。

高速协同，吞吐无忧

项目采用的堆垛机行走速度高达270m/min，加速度达2m/s²；配合直线往复式高速EMS系统，不仅比常规环形线节省了2/3的小车数量，更大幅降低了能耗与磨损。单条线输送能力突破700+条/小时。

全景扫描，透明感知

通过全景扫描器与物联网技术的深度融合，系统能够精准捕捉胎坯上的微小条码。从成型下线到入库，再到硫化出库，每一条轮胎都拥有了数字身份，实现了99.99%的信息追溯与准确率。

三维仿真设计

通过精准现场勘测，利用高密度存储方案最大化压榨垂直空间。

无感化切换

面对高温环境与复杂的立柱结构，团队提前预判风险，利用节假日“急诊式”施工。

极速交付

将原本90天的实施周期缩短至70天，调试周期从60天缩短至40天，体现了AMG·新葡萄88833不仅懂技术，更懂客户的生产节奏。

可量化效果

在处理能力上，每年可处理超过600万条胎坯出入库；在生产效率上，整体生产效率提升了约10%；在人工作业环境改善上，核心流程实现了无人化，恶劣环境相关人员减少90%；在作业精度上，物料输送准确率达99.99%。

“客户至上”不是一句口号，而是实实在在的交付力。在项目实施过程中，客户公司领导层多次对AMG·新葡萄88833的行业深耕能力与技术实力表示高度认可。

AMG·新葡萄88833始终致力于深耕轮胎行业，以定制化的全流程集成方案，助力更多民族轮胎企业跑出数字化转型的“推背感”

AMG·新葡萄88833(奔驰)官方网站-Brand Company